Il laser giusto per l'incisione dei metalli
17 settembre 2023
Volete acquistare un laser per etichettatura?
Quando si tratta di scegliere il giusto Laser di etichettatura per la vostra applicazione, vari fattori giocano un ruolo importante.
Qui vi forniamo informazioni dettagliate per aiutarvi a fare la scelta giusta.
I tre tipi di laser più comuni da prendere in considerazione come sorgente di fascio sono i seguenti Laser a fibrail Laser UV e il Laser CO2.
In questo articolo spiegheremo le differenze tra i vari tipi di laser e vi aiuteremo a fare la scelta migliore per le vostre esigenze individuali.
Questo confronto si riferisce ai laser per la marcatura o l'etichettatura laser.
Panoramica degli argomenti
Il laser a fibre come laser di marcatura per metalli e plastiche
Il laser in fibra è uno strumento di alta precisione per un'ampia gamma di applicazioni. Ecco alcuni dei suoi vantaggi e svantaggi:
Vantaggi
- Alta precisione: i laser a fibra offrono una risoluzione e un'accuratezza eccezionali, che li rendono ideali per la marcatura fine e l'incisione laser dettagliata.
- Velocità di marcatura: i laser a fibre lavorano generalmente in modo molto rapido, il che porta a una produzione efficiente e a tempi di lavorazione ridotti.
- Tuttofare: i laser a fibra possono lavorare diversi materiali come metalli, plastiche, ceramiche e altro ancora, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni.
- Manutenzione ridotta: i laser a fibre richiedono una manutenzione minore rispetto ad altri tipi di laser e hanno una durata estremamente lunga, fino a 80.000 ore.
Svantaggi
- Varietà limitata di materiali: i laser a fibre non sono adatti a tutti i materiali. Ad esempio, non possono lavorare bene il vetro o i materiali organici o solo in forma rivestita.
Materiali da trattare con il laser a fibre:
- Metalli
I laser a fibra sono particolarmente adatti per la marcatura e l'incisione laser di metalli come acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e titanio. - Plastica
Con il laser a fibre si possono lavorare molti tipi di plastica, tra cui ABS, PVC, PET, PMMA (acrilico colorato), nylon, polipropilene e molti altri. - Materiali rivestiti
I laser a fibra possono anche produrre marcature e incisioni laser su materiali rivestiti come l'alluminio anodizzato, le superfici verniciate e l'acciaio rivestito, nonché superfici decoese. - Ceramica
Alcuni tipi di materiali ceramici possono essere lavorati con un laser a fibre, soprattutto se hanno un rivestimento speciale ottimizzato per la marcatura laser. - Vetro
Sebbene i laser in fibra non siano ideali per l'incisione del vetro, possono creare marcature su superfici di vetro speciali, soprattutto se dotate di un rivestimento adeguato.
È importante notare che l'esatta idoneità di un laser a fibre per un materiale specifico dipende da vari fattori, come la composizione del materiale, lo spessore, la finitura superficiale e i risultati desiderati. È consigliabile eseguire dei test prima di lavorare un materiale specifico per determinare i parametri e le impostazioni migliori per ottenere risultati ottimali.
Il laser di marcatura UV per plastiche e materiali organici
Il laser UV è particolarmente adatto a determinate applicazioni ed è molto versatile rispetto ad altri sistemi laser.
Un laser ultravioletto (UV) combina alcune proprietà positive tra i laser a CO2 e a fibra ed è quindi un "tuttofare" generale.
Vantaggi
- Marcature precise ed estremamente fini
I laser UV offrono un'elevata risoluzione e sono ideali per le applicazioni che richiedono un'etichettatura molto fine, come ad esempio nell'industria elettronica. La lavorazione "a freddo" consente di visualizzare i contorni in modo ancora più nitido. - Buona compatibilità con i materiali
I laser di marcatura UV sono particolarmente adatti per materiali sensibili come vetro, plastica e dispositivi medici, grazie alla cosiddetta lavorazione "a freddo". - Tessuti orignali
Come il laser CO2, anche il laser UV può marcare o incidere al laser il legno o la pelle, ad esempio. - Decoating dei metalli
Come il laser a fibre, anche il laser di marcatura UV può essere utilizzato per rimuovere i rivestimenti dai metalli. - Incisione e tempra dei metalli
Se si sceglie un laser UV con una potenza sufficiente, è possibile incidere i metalli o produrre marcature di ricottura. Tuttavia, il tempo di processo è molto più lungo rispetto a un laser a fibra.
Svantaggi
- Velocità di elaborazione limitata
I laser UV lavorano generalmente più lentamente di altri tipi di laser, il che comporta tempi di lavorazione più lunghi. - Area di lavorazione più piccola
A causa della minore potenza dei sistemi laser UV rispetto ad altri sistemi, le aree di lavoro sono solitamente molto più piccole. - Costi di acquisizione più elevati
I costi di acquisizione dei laser UV sono più elevati di quelli dei laser a fibra o dei laser CO2. - Vita utile ridotta
La durata di vita dei laser di marcatura UV è spesso solo 1/3 di quella di un laser a fibra.
Qui potete trovare un confronto dettagliato della durata di vita.
I materiali
- Vetro
I laser UV possono marcare e incidere al laser materiali in vetro come vetro piano, vetro cavo, tubi di vetro e bottiglie di vetro. - Plastica
Con il laser UV si possono marcare diverse materie plastiche come acrilico (PMMA), ABS, PVC, PET, polipropilene e molte altre. - Materiali rivestiti
I laser UV possono produrre marcature e incisioni laser su superfici rivestite, compresi i rivestimenti metallici. - Ceramica
Alcuni materiali ceramici possono essere lavorati con un laser UV, soprattutto se hanno un rivestimento adeguato. - Dispositivi medici
I laser UV sono spesso utilizzati nella tecnologia medica per applicare marcature a strumenti medici, impianti e dispositivi medici in plastica.
È importante notare che l'esatta idoneità di un laser UV per un particolare materiale dipende da vari fattori, come la composizione del materiale, la finitura superficiale e i risultati desiderati. Anche in questo caso, è consigliabile eseguire dei test prima di lavorare un materiale specifico, al fine di determinare i parametri e le impostazioni migliori per ottenere risultati ottimali.
Il laser per etichettatura a CO2
Il laser CO2 è noto per la sua ampia gamma di applicazioni e spesso è un sistema entry-level economico.
Ecco i suoi pro e contro:
Vantaggi
- Prestazioni elevate
Analogamente ai laser in fibra, i laser CO2 sono disponibili con sorgenti laser molto potenti e sono ideali per applicazioni che richiedono processi di incisione o taglio laser profondi su materiali organici, vetro o acrilico. - Varietà di materiali
I laser CO2 possono lavorare una varietà di materiali come legno, carta, plastica, acrilico e pelle. - Costi di acquisizione inferiori
I sistemi a CO2 sono generalmente più economici dei laser UV o a fibra, a seconda della configurazione desiderata.
Svantaggi
- Precisione inferiore
Rispetto ai laser a fibra e UV, i laser a CO2 offrono una risoluzione inferiore. - Dimensioni maggiori
I laser CO2 sono generalmente più grandi e richiedono più spazio rispetto ad altri tipi di laser. - Le incisioni su vetro, ad esempio, non sono così ricche di contrasto come con un sistema UV.
I materiali
- Legno
I laser CO2 possono marcare e incidere al laser materiali in legno come compensato, MDF, faggio, pino, quercia e altri legni. - Carta e cartone
I laser CO2 sono ideali per la lavorazione di materiali in carta e cartone, ad esempio per la produzione di imballaggi, biglietti d'auguri o sagome di taglio. - Tessile
Tessuti come cotone, lino, feltro e tessuti sintetici possono essere marcati o tagliati con un laser CO2, ad esempio per l'industria tessile o per la produzione di tessuti con disegni personalizzati. - Plastica
I laser CO2 possono lavorare diverse materie plastiche come acrilico, PVC, ABS, policarbonato e altre. Possono essere utilizzati nell'industria pubblicitaria, ad esempio per la produzione di insegne, display o etichette. - Pietra e ceramica
I laser di marcatura CO2 possono incidere alcuni materiali lapidei e ceramici, soprattutto se dotati di un rivestimento speciale per la lavorazione laser.
È importante notare che l'esatta idoneità di un laser CO2 per un materiale specifico dipende da vari fattori, come lo spessore del materiale, la densità, la finitura superficiale e i risultati desiderati. Prima di lavorare un materiale specifico, è necessario eseguire dei test per determinare i parametri e le impostazioni migliori per ottenere risultati ottimali.
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